સમાચાર

હોટ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, જેને હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે મેટલ કાટ સંરક્ષણની અસરકારક પદ્ધતિ છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સ અને સુવિધાઓ માટે થાય છે. તે સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન અને અન્ય ધાતુઓને પીગળેલા પ્રવાહી ધાતુ અથવા મિશ્ર ધાતુમાં ડુબાડીને કોટિંગ મેળવવા માટેની પ્રક્રિયા તકનીક છે. તે આજે વિશ્વમાં બહેતર પ્રદર્શન અને કિંમત સાથે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી સ્ટીલ સપાટી સારવાર પદ્ધતિ છે. હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ઉત્પાદનો કાટ ઘટાડવામાં અને જીવનને લંબાવવામાં, ઊર્જા અને સ્ટીલની સામગ્રીની બચત કરવામાં અમૂલ્ય અને બદલી ન શકાય તેવી ભૂમિકા ભજવે છે. તે જ સમયે, કોટેડ સ્ટીલ પણ ટૂંકા ગાળાનું ઉત્પાદન છે જેમાં ઉચ્ચ ઉમેરાયેલ મૂલ્ય રાજ્ય દ્વારા સમર્થિત અને પ્રાથમિકતા છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલની કોઇલના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયાને ત્રણ મુખ્ય પગલાઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: પ્રથમ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલની પટ્ટીની સપાટીને તેજસ્વી અને સ્વચ્છ બનાવવા માટે સ્ટ્રીપ સ્ટીલની આખી કોઇલને કાટ દૂર કરવા અને વિશુદ્ધીકરણ માટે અથાણું બનાવવું જોઈએ; અથાણાં પછી, તેને એમોનિયમ ક્લોરાઇડ અથવા ઝીંક ક્લોરાઇડ જલીય દ્રાવણ અથવા એમોનિયમ ક્લોરાઇડ અને ઝીંક ક્લોરાઇડ મિશ્રિત જલીય દ્રાવણમાં સાફ કરવું જોઈએ, અને પછી ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા માટે હોટ ડીપ બાથમાં મોકલવું જોઈએ; ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, તેને વેરહાઉસ અને પેકેજ કરી શકાય છે.

હોટ ગેલ્વેનાઇઝિંગનો વિકાસ ઇતિહાસ
હોટ ગેલ્વેનાઇઝિંગની શોધ 18મી સદીના મધ્યમાં થઈ હતી. તે ગરમ ટીન પ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાંથી વિકસાવવામાં આવ્યું હતું અને ચોથી સદીમાં પ્રવેશ્યું છે. અત્યાર સુધી, હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ સ્ટીલ કાટ નિવારણમાં હજુ પણ વધુ વ્યાપક રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું અને અસરકારક પ્રક્રિયા માપ છે.
1742 માં, ડૉ. મારૌઈને સ્ટીલના હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પર પહેલો પ્રયોગ હાથ ધર્યો અને તેને ફ્રાન્સની રોયલ કોલેજમાં વાંચ્યો.
1837 માં, ફ્રાન્સના સોરીયેરે હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ માટે પેટન્ટ માટે અરજી કરી અને સ્ટીલને સુરક્ષિત કરવા માટે ગેલ્વેનિક સેલ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાનો વિચાર આગળ ધપાવ્યો, એટલે કે, લોખંડની સપાટી પર ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને રસ્ટ નિવારણની પ્રક્રિયા. તે જ વર્ષે, યુનાઇટેડ કિંગડમના ક્રોફોર્ડે દ્રાવક તરીકે એમોનિયમ ક્લોરાઇડનો ઉપયોગ કરીને ઝિંક પ્લેટિંગ માટે પેટન્ટ માટે અરજી કરી. ઘણા સુધારાઓ પછી આ પદ્ધતિને અત્યાર સુધી અનુસરવામાં આવી છે.
1931 માં, આધુનિક ધાતુશાસ્ત્રના ઉદ્યોગમાં ખાસ કરીને ઉત્કૃષ્ટ એન્જિનિયર સેન્ગીમીરે પોલેન્ડમાં હાઇડ્રોજન રિડક્શન પદ્ધતિ દ્વારા સ્ટ્રીપ સ્ટીલ માટે વિશ્વની પ્રથમ સતત હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રોડક્શન લાઇનનું નિર્માણ કર્યું. યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં આ પદ્ધતિની પેટન્ટ કરવામાં આવી હતી અને સેન્ગીમીર નામની ઔદ્યોગિક હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રોડક્શન લાઇન યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં બનાવવામાં આવી હતી અને ફ્રાન્સમાં 1936-1937માં મૌબ્યુજ આયર્ન એન્ડ સ્ટીલ પ્લાન્ટ અનુક્રમે બનાવવામાં આવ્યો હતો, જેણે સતત, ઉચ્ચ-ઉચ્ચ-ઉચ્ચ-સંબંધોના નવા યુગની રચના કરી હતી. સ્ટ્રિપ સ્ટીલ માટે ઝડપ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ.
1950 અને 1960 ના દાયકામાં, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ, જાપાન, બ્રિટન, જર્મની, ફ્રાન્સ, કેનેડા અને અન્ય દેશોએ ક્રમિક રીતે એલ્યુમિનાઇઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ્સનું ઉત્પાદન કર્યું.
1970 ના દાયકાના પ્રારંભમાં, બેથલહેમ આયર્ન એન્ડ સ્ટીલ કંપનીએ અલ-ઝેડએન-સી કોટિંગ સામગ્રીની વેપાર નામ ગેલવાલ્યુમ સાથે શોધ કરી હતી, જે શુદ્ધ ઝીંક કોટિંગ કરતા 2-6 ગણી કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે.
1980ના દાયકામાં, હોટ ડીપ ઝિંક-નિકલ એલોય યુરોપ, અમેરિકા અને ઓસ્ટ્રેલિયામાં ઝડપથી લોકપ્રિય થયું હતું અને તેની પ્રક્રિયાને ટેક્નિગાલ્વા નામ આપવામાં આવ્યું હતું હાલમાં, Zn-Ni-Si-Bi આના આધારે વિકસાવવામાં આવી છે, જે સેન્ડેલિન પ્રતિક્રિયાને નોંધપાત્ર રીતે અટકાવી શકે છે. સિલિકોન ધરાવતા સ્ટીલના હોટ પ્લેટિંગ દરમિયાન.
1990 ના દાયકામાં, જાપાન નિસિન સ્ટીલ કું. લિ.એ ZAM ના વેપાર નામ સાથે ઝીંક-એલ્યુમિનિયમ-મેગ્નેશિયમ કોટિંગ સામગ્રી વિકસાવી, જેનો કાટ પ્રતિકાર પરંપરાગત ઝિંક કોટિંગ કરતા 18 ગણો છે, જેને ઉચ્ચ કાટની ચોથી પેઢી કહેવામાં આવે છે. પ્રતિરોધક કોટિંગ સામગ્રી.

ઉત્પાદન સુવિધાઓ
· તે સામાન્ય કોલ્ડ રોલ્ડ શીટ કરતાં વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર અને લાંબી સેવા જીવન ધરાવે છે;
· સારી સંલગ્નતા અને વેલ્ડેબિલિટી;
· વિવિધ પ્રકારની સપાટીઓ ઉપલબ્ધ છે: મોટી ફ્લેક, નાની ફ્લેક, કોઈ ફ્લેક નહીં;
પેસિવેશન, ઓઇલિંગ, ફિનિશિંગ, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ વગેરે માટે સપાટીની વિવિધ સારવારનો ઉપયોગ કરી શકાય છે;
ઉત્પાદનનો ઉપયોગ
હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ ઘણા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. તેમના ફાયદા એ છે કે તેમની પાસે લાંબી કાટરોધક જીવન છે અને તે પર્યાવરણની વિશાળ શ્રેણીમાં અનુકૂલન કરી શકે છે. તેઓ હંમેશા લોકપ્રિય વિરોધી કાટ સારવાર પદ્ધતિ રહી છે. તે પાવર ટાવર, કોમ્યુનિકેશન ટાવર, રેલ્વે, હાઇવે પ્રોટેક્શન, સ્ટ્રીટ લેમ્પ પોલ, દરિયાઇ ઘટકો, બિલ્ડીંગ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ઘટકો, સબસ્ટેશન સહાયક સુવિધાઓ, પ્રકાશ ઉદ્યોગ વગેરેમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.