સમાચાર

જ્યારે ઘણા લોકો કલર-કોટેડ બોર્ડ ખરીદે છે, ત્યારે તેઓ ખરેખર સારા કલર-કોટેડ બોર્ડ અને નબળા કલર-કોટેડ બોર્ડ વચ્ચેના ચોક્કસ તફાવતોને જાણતા નથી, કારણ કે સપાટીઓ સમાન હોય છે, અને જો તેનો ઉપયોગ કરવામાં ન આવે તો કોઈ સમસ્યા નહીં હોય. સમય સમય.કોટિંગ પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના ઘણા પરિબળો છે, જેમાં મુખ્યત્વે કોટિંગનો પ્રકાર, કોટિંગની જાડાઈ, કોટિંગનો રંગ અને કોટિંગ ગ્લોસનો સમાવેશ થાય છે.વધુમાં, કેટલીકવાર કોટિંગના પ્રાઇમર અને બેક કોટિંગ માટેની આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે.હાલમાં કલર-કોટેડ સ્ટીલ પ્લેટ્સ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા કોટિંગ્સના પ્રકારોમાં પોલિએસ્ટર કોટિંગ (PE), ફ્લોરોકાર્બન કોટિંગ (PVDF), સિલિકોન મોડિફાઇડ કોટિંગ (SMP), હાઇ વેધર રેઝિસ્ટન્સ કોટિંગ (HDP), એક્રેલિક કોટિંગ, પોલીયુરેથીન કોટિંગ (PU), પ્લાસ્ટિસોલનો સમાવેશ થાય છે. કોટિંગ (પીવીસી), વગેરે.

પોલિએસ્ટર (PE, પોલિએસ્ટર)

PE કોટિંગ્સમાં સામગ્રીને સારી સંલગ્નતા હોય છે.રંગ-કોટેડ સ્ટીલ પ્લેટો પ્રક્રિયા કરવા અને આકાર આપવા માટે સરળ છે.તેઓ સસ્તા છે અને ઘણા ઉત્પાદનો ધરાવે છે.રંગો અને ચળકાટની વિશાળ પસંદગી છે.પોલિએસ્ટર કોટિંગ્સ અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશ પ્રતિકાર અને કોટિંગ ફિલ્મના પાવડરિંગ પ્રતિકાર માટે આદર્શ નથી.તેથી, PE કોટિંગ્સનો ઉપયોગ હજુ પણ કેટલાક પ્રતિબંધોને આધીન રહેવાની જરૂર છે.તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એવા વિસ્તારોમાં થાય છે જ્યાં વાયુ પ્રદૂષણ ગંભીર નથી અથવા એવા ઉત્પાદનો માટે કે જેને બહુવિધ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓની જરૂર હોય.

▲ લાગુ પડતા ઉદ્યોગો

સામાન્ય ઔદ્યોગિક પ્લાન્ટ્સ અને વેરહાઉસિંગ અને લોજિસ્ટિક્સ વેરહાઉસ રંગ પ્લેટોને પોતાને કાટ લાગતા નથી, અને રંગ પ્લેટોના કાટ પ્રતિકાર અને વૃદ્ધત્વ વિરોધી ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ નથી.ફેક્ટરીના બાંધકામની વ્યવહારિકતા અને ખર્ચ-અસરકારકતાને વધુ ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.

સિલિકોન મોડિફાઇડ પોલિએસ્ટર (SMP, સિલિકોન મોબિફાઇડ પોલિએસ્ટર)

પોલિએસ્ટરમાં સક્રિય જૂથો -OH/-COOH હોવાથી, અન્ય પોલિમર સંયોજનો સાથે પ્રતિક્રિયા કરવી સરળ છે.PE ના સૂર્યપ્રકાશ પ્રતિકાર અને પાવડરિંગ ગુણધર્મોને સુધારવા માટે, ઉત્તમ રંગ રીટેન્શન અને ગરમી પ્રતિકાર સાથેના સિલિકોન રેઝિનનો ઉપયોગ વિકૃતિકરણ પ્રતિક્રિયા માટે થાય છે., અને PE નું વિકૃતિકરણ ગુણોત્તર 5% અને 50% ની વચ્ચે હોઈ શકે છે.SMP સ્ટીલ પ્લેટની વધુ સારી ટકાઉપણું પૂરી પાડે છે, અને તેની કાટ સુરક્ષા આયુષ્ય 10-12 વર્ષ જેટલું લાંબુ હોઈ શકે છે.અલબત્ત, તેની કિંમત PE કરતા વધારે છે, પરંતુ સિલિકોન રેઝિનને કારણે સામગ્રીની સંલગ્નતા અને પ્રોસેસિંગ ફોર્મેબિલિટી આદર્શ નથી, તેથી SMP કલર-કોટેડ સ્ટીલ પ્લેટ્સ એવા પ્રસંગો માટે યોગ્ય નથી કે જેમાં બહુવિધ રચના પ્રક્રિયાઓની જરૂર હોય, અને મોટે ભાગે છત અને બાહ્ય દિવાલો બનાવવા માટે વપરાય છે.

ઉચ્ચ હવામાન-પ્રતિરોધક પોલિએસ્ટર (HDP, ઉચ્ચ ટકાઉ પોલિસ્ટર)

PE અને SMP ની ખામીઓ અંગે, બ્રિટિશ HYDRO (હવે BASF દ્વારા હસ્તગત), સ્વીડિશ BECKER અને અન્યોએ HDP પોલિએસ્ટર કોટિંગ્સ વિકસાવ્યા જે 2000 ની શરૂઆતમાં PVDF કોટિંગ્સનો 60-80% હવામાન પ્રતિકાર પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને સામાન્ય સિલિકોન સંશોધિત કરતા વધુ સારી છે.પોલિએસ્ટર કોટિંગ, તેની આઉટડોર હવામાન પ્રતિકાર 15 વર્ષ સુધી પહોંચે છે.અત્યંત હવામાન-પ્રતિરોધક પોલિએસ્ટર રેઝિન સુગમતા, હવામાન પ્રતિકાર અને રેઝિનની કિંમત વચ્ચે સંતુલન હાંસલ કરવા માટે સંશ્લેષણ દરમિયાન સાયક્લોહેક્સેન માળખું ધરાવતા મોનોમર્સનો ઉપયોગ કરે છે.બિન-એરોમેટિક પોલિઓલ્સ અને પોલિબેસિક એસિડનો ઉપયોગ રેઝિન દ્વારા યુવી પ્રકાશના શોષણને ઘટાડવા માટે થાય છે., કોટિંગની ઉચ્ચ હવામાન પ્રતિકાર પ્રાપ્ત કરવા માટે.

પેઇન્ટ ફિલ્મના હવામાન પ્રતિકારને સુધારવા માટે પેઇન્ટ ફોર્મ્યુલામાં યુવી શોષક અને અવરોધિત એમાઇન્સ (HALS) ઉમેરવામાં આવે છે.ઉચ્ચ હવામાન-પ્રતિરોધક પોલિએસ્ટર કોઇલ કોટિંગ્સને વિદેશના બજાર દ્વારા માન્યતા આપવામાં આવી છે, અને કોટિંગ્સ ખૂબ ખર્ચ-અસરકારક છે.

▲ લાગુ પડતા ઉદ્યોગો

ધાતુશાસ્ત્ર અને ઇલેક્ટ્રિક પાવર ઉદ્યોગોમાં બિન-ફેરસ ધાતુના સ્મેલ્ટર (તાંબુ, જસત, એલ્યુમિનિયમ, સીસું, વગેરે) રંગ પ્લેટોની સેવા જીવન માટે સૌથી પડકારરૂપ છે.સ્ટીલ પ્લાન્ટ્સ, પાવર પ્લાન્ટ્સ વગેરે પણ કાટરોધક માધ્યમો ઉત્પન્ન કરે છે, જેને રંગ પ્લેટો માટે ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકારની જરૂર પડે છે.

પીવીસી પ્લાસ્ટીસોલ (પીવીસી પ્લાસ્ટીસોલ)

પીવીસી રેઝિન સારી પાણી પ્રતિકાર અને રાસાયણિક પ્રતિકાર ધરાવે છે.તે સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ નક્કર સામગ્રી સાથે દોરવામાં આવે છે.કોટિંગની જાડાઈ 100-300μm વચ્ચે છે.તે એમ્બોસ્ડ કોટિંગ માટે સરળ પીવીસી કોટિંગ અથવા લાઇટ એમ્બોસિંગ ટ્રીટમેન્ટ પ્રદાન કરી શકે છે.;પીવીસી કોટિંગ ફિલ્મ થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન હોવાથી અને તેની જાડાઈ ઊંચી હોય છે, તે સ્ટીલ પ્લેટ માટે સારી સુરક્ષા પૂરી પાડી શકે છે.જો કે, પીવીસીમાં નબળી ગરમી પ્રતિકાર છે.શરૂઆતના દિવસોમાં યુરોપમાં તેનો મોટાભાગે ઉપયોગ થતો હતો, પરંતુ તેના પ્રમાણમાં નબળા પર્યાવરણીય ગુણધર્મોને લીધે, હાલમાં તેનો ઉપયોગ ઓછો અને ઓછો થાય છે.

ફ્લોરોકાર્બન PVDF

PVDF ના રાસાયણિક બોન્ડ વચ્ચે મજબૂત બોન્ડ એનર્જીને કારણે, કોટિંગમાં ખૂબ જ સારી કાટ પ્રતિકાર અને રંગ રીટેન્શન છે.બાંધકામ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રીપેઇન્ટેડ સ્ટીલ પ્લેટ કોટિંગ્સમાં, તે સૌથી અદ્યતન ઉત્પાદન છે અને તેનું મોલેક્યુલર વજન મોટું છે.તેની સીધી બોન્ડ માળખું છે, તેથી રાસાયણિક પ્રતિકાર ઉપરાંત, તેમાં ઉત્કૃષ્ટ યાંત્રિક ગુણધર્મો, યુવી પ્રતિકાર અને ગરમી પ્રતિકાર પણ છે.સામાન્ય સંજોગોમાં, તેનું કાટ સંરક્ષણ જીવન 20-25 વર્ષ સુધી પહોંચી શકે છે.તાજેતરના વર્ષોમાં, ક્લોરોટ્રિફ્લોરોઇથિલિન અને વિનાઇલ એસ્ટર મોનોમર્સ સાથે કોપોલિમરાઇઝ્ડ ફ્લોરિન ધરાવતા રેઝિન ચીનમાં લોકપ્રિય બન્યા છે અને બાહ્ય દિવાલો અને મેટલ પેનલ્સ બનાવવા માટે તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.સરળતાથી હાઇડ્રોલાઇઝેબલ વિનાઇલ એસ્ટર મોનોમર્સ અને ફ્લોરિન સામગ્રીના ઉપયોગને કારણે, તે PVDF કરતા 30% ઓછા છે.લગભગ %, તેથી તેના હવામાન પ્રતિકાર અને PVDF વચ્ચે ચોક્કસ અંતર છે.બાઓસ્ટીલ દ્વારા ઉત્પાદિત ફ્લોરોકાર્બન કોટિંગની PVDF સામગ્રી 70% કરતા ઓછી નથી (બાકી એક્રેલિક રેઝિન છે).

▲ લાગુ પડતા ઉદ્યોગો

રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં ઉત્પાદનો અસ્થિર હોય છે અને તે એસિડ અથવા આલ્કલી જેવા અત્યંત કાટ લાગતા અસ્થિર પદાર્થોનું ઉત્પાદન કરે છે.જ્યારે પાણીના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે ઝાકળના ટીપાં રંગ પ્લેટની સપાટી પર સરળતાથી રચના કરી શકે છે અને તેને વળગી શકે છે, રંગ પ્લેટના કોટિંગને કાટ કરી શકે છે અને સંભવતઃ તેને વધુ કાટ લાગી શકે છે.ઝીંક સ્તર અથવા તો સ્ટીલ પ્લેટ સુધી.

02 વિવિધ કોટિંગ્સનું પ્રદર્શન સરખામણી કોષ્ટક

પ્રાઇમરની પસંદગી માટે બે સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે.એક પ્રાઈમર, ટોપકોટ અને સબસ્ટ્રેટના સંલગ્નતાને ધ્યાનમાં લેવાનું છે, અને બીજું એ છે કે પ્રાઈમર કોટિંગનો મોટાભાગનો કાટ પ્રતિકાર પૂરો પાડે છે.આ પરિપ્રેક્ષ્યમાં, ઇપોક્રીસ રેઝિન શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે.જો તમે લવચીકતા અને યુવી પ્રતિકારને ધ્યાનમાં લો, તો તમે પોલીયુરેથીન પ્રાઈમર પણ પસંદ કરી શકો છો.બેક કોટિંગ માટે, જો કલર-કોટેડ સ્ટીલ પ્લેટનો ઉપયોગ સિંગલ પ્લેટ તરીકે થાય છે, એટલે કે બેક પ્રાઈમરનો એક લેયર અને બેક ટોપકોટનો એક લેયર હોય તો બે-લેયર સ્ટ્રક્ચર પસંદ કરવાનું સૌથી યોગ્ય વિકલ્પ છે.બેઝ પેઈન્ટ ફ્રન્ટ પેઈન્ટ જેવો જ છે, અને ટોપ કોટ હળવા રંગના (જેમ કે સફેદ) પોલિએસ્ટરનું લેયર છે.જો કલર-કોટેડ સ્ટીલ પ્લેટનો ઉપયોગ સંયુક્ત અથવા સેન્ડવીચ પેનલ તરીકે કરવામાં આવે છે, તો તે ઉત્તમ સંલગ્નતા અને કાટ પ્રતિકાર સાથે પીઠ પર ઇપોક્સી રેઝિનનું સ્તર લાગુ કરવા માટે પૂરતું છે.

03કોટિંગ ગ્લોસ પસંદગી

❖ ગ્લોસીનેસ એ કોટિંગ પ્રદર્શન સૂચક નથી.રંગની જેમ, તે માત્ર એક રજૂઆત છે.હકીકતમાં, પેઇન્ટ (કોટિંગ) ઉચ્ચ ચળકાટ પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્રમાણમાં સરળ છે.જો કે, ઉચ્ચ-ચળકાટની સપાટી ચમકદાર છે અને દિવસ દરમિયાન સૂર્યપ્રકાશની ઊંચી પ્રતિબિંબ પ્રકાશ પ્રદૂષણનું કારણ બની શકે છે (હવે ઘણા લોકો પ્રકાશ પ્રદૂષણને કારણે કાચના પડદાની દિવાલોનો ઉપયોગ કરતા નથી).વધુમાં, ઉચ્ચ-ચળકાટની સપાટીમાં એક નાનો ઘર્ષણ ગુણાંક હોય છે અને તે સરકી જવા માટે સરળ છે, જે છતના બાંધકામ દરમિયાન સરળતાથી સલામતી જોખમોનું કારણ બની શકે છે.;જ્યારે બહારનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે રંગ-કોટેડ સ્ટીલ પ્લેટની વૃદ્ધત્વની પ્રથમ નિશાની ગ્લોસની ખોટ છે.જો સમારકામની જરૂર હોય, તો જૂની અને નવી સ્ટીલ પ્લેટો વચ્ચે તફાવત કરવો સરળ છે, જેના પરિણામે દેખાવ ખરાબ થાય છે;જો પાછળનો પેઇન્ટ ઉચ્ચ-ચળકતો હોય, તો જ્યારે ઘરની અંદર પ્રકાશ હોય ત્યારે પ્રભામંડળ સરળતાથી થઈ જશે.કર્મચારીઓની દ્રશ્ય થાક.તેથી, સામાન્ય સંજોગોમાં, બાંધકામ માટે રંગ-કોટેડ સ્ટીલ પ્લેટો મધ્યમ અને ઓછી ચળકાટ (30-40 ડિગ્રી) નો ઉપયોગ કરે છે.

04કોટિંગ જાડાઈ પસંદગી

માઇક્રોસ્કોપિકલી, કોટિંગ છિદ્રાળુ માળખું છે.હવામાં પાણી અને કાટ લાગતા માધ્યમો (કલોરિન આયનો, વગેરે) કોટિંગના નબળા ભાગોમાં આક્રમણ કરશે, જેના કારણે ફિલ્મની નીચે કાટ લાગશે, અને પછી કોટિંગ પર ફોલ્લો અને છાલ નીકળી જશે.વધુમાં, સમાન કોટિંગની જાડાઈ સાથે પણ, ગૌણ કોટિંગ પ્રાથમિક કોટિંગ કરતાં વધુ ગાઢ છે.વિદેશી અહેવાલો અને સંબંધિત કાટ પરીક્ષણ પરિણામો અનુસાર, 20 μm અથવા વધુનું આગળનું આવરણ અસરકારક રીતે કાટરોધક માધ્યમોના ઘૂસણખોરીને અટકાવી શકે છે.પ્રાઈમર અને ટોપકોટની એન્ટી-કાટ મિકેનિઝમ અલગ-અલગ હોવાથી, માત્ર ફિલ્મની કુલ જાડાઈ જ નિર્દિષ્ટ કરવી જરૂરી નથી, પરંતુ પ્રાઇમરો પણ અલગથી જરૂરી (》 5μm) અને ટોપકોટ (》15μm) હોવા જોઈએ.ફક્ત આ રીતે રંગ-કોટેડ સ્ટીલ પ્લેટના વિવિધ ભાગોના કાટ પ્રતિકારને સંતુલિત કરવાની ખાતરી કરી શકાય છે.

PVDF ઉત્પાદનોને જાડા કોટિંગની જરૂર હોય છે.કારણ કે તેને લાંબી સર્વિસ લાઇફ ગેરંટી આપવાની જરૂર છે.બેક કોટિંગ માટેની જરૂરિયાતો એપ્લીકેશન પર આધાર રાખે છે, જેમાં સેન્ડવીચ પેનલ્સને માત્ર બોન્ડેબલ પ્રાઈમરની જરૂર હોય છે.ઇન્ડોર સડો કરતા વાતાવરણને કારણે બનેલી સ્ટીલ પ્લેટને કોટિંગના બે સ્તરોની પણ જરૂર પડે છે.જાડાઈ ઓછામાં ઓછી 10μm છે.

કોટિંગ રંગની પસંદગી (ભાર ઉમેર્યો!)

રંગની પસંદગી મુખ્યત્વે આસપાસના વાતાવરણ અને માલિકના શોખ સાથે મેચિંગ પર આધારિત છે.જો કે, તકનીકી દૃષ્ટિકોણથી, હળવા રંગના પેઇન્ટમાં રંગદ્રવ્યોની વિશાળ પસંદગી હોય છે.શ્રેષ્ઠ ટકાઉપણું સાથે અકાર્બનિક પેઇન્ટ પસંદ કરી શકાય છે (જેમ કે ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ, વગેરે), અને પેઇન્ટની ગરમી પ્રતિબિંબ ક્ષમતા મજબૂત છે (પ્રતિબિંબ ગુણાંક ડાર્ક પેઇન્ટ કરતા બમણું છે).ઉનાળામાં કોટિંગનું તાપમાન પ્રમાણમાં ઓછું હોય છે, જે કોટિંગના જીવનને લંબાવવા માટે ફાયદાકારક છે.વધુમાં, જો કોટિંગ રંગ અથવા પાવડરમાં ફેરફાર કરે તો પણ, આછા રંગના કોટિંગ અને મૂળ રંગ વચ્ચેનો વિરોધાભાસ નાનો હશે, અને દેખાવ પર અસર નોંધપાત્ર રહેશે નહીં.ઘાટા રંગો (ખાસ કરીને તેજસ્વી રંગો) મોટાભાગે કાર્બનિક રંગો હોય છે, જે અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોના સંપર્કમાં આવે ત્યારે ઝાંખા થવામાં સરળ હોય છે અને 3 મહિનામાં ઓછા સમયમાં રંગ બદલી શકે છે.સંબંધિત પરીક્ષણ ડેટા અનુસાર, જ્યારે ઉનાળામાં બપોરના સમયે બહારનું તાપમાન સૌથી વધુ હોય છે, ત્યારે સફેદ સપાટી વાદળી સપાટી કરતાં 10 ડિગ્રી અને કાળી સપાટી કરતાં 19 ડિગ્રી ઠંડી હોય છે.વિવિધ રંગોમાં સૂર્યપ્રકાશને પ્રતિબિંબિત કરવાની વિવિધ ક્ષમતાઓ હોય છે.

05 રંગ પ્રતિબિંબ પ્રતિબિંબ અસર

રંગ-કોટેડ સ્ટીલ પ્લેટો માટે, સામાન્ય રીતે કોટિંગ અને સ્ટીલ પ્લેટના થર્મલ વિસ્તરણ દરો અલગ હોય છે, ખાસ કરીને મેટલ સબસ્ટ્રેટના રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક અને કાર્બનિક કોટિંગ ખૂબ જ અલગ હોય છે.જ્યારે આસપાસના તાપમાનમાં ફેરફાર થાય છે, ત્યારે સબસ્ટ્રેટ અને કોટિંગ વચ્ચેનું બોન્ડિંગ ઇન્ટરફેસ બદલાશે.વિસ્તરણ અથવા સંકોચન તણાવ થાય છે, અને જો યોગ્ય રીતે રાહત ન મળે, તો કોટિંગ ક્રેકીંગ થશે.બાઓસ્ટીલે હેનાનમાં સમાન પેઇન્ટ પ્રકાર, સમાન પેઇન્ટ સપ્લાયર અને વિવિધ રંગોનો 8-વર્ષનો એક્સપોઝર ટેસ્ટ હાથ ધર્યો હતો.પરિણામોએ એ વાતની પણ પુષ્ટિ કરી છે કે હળવા રંગના પેઇન્ટમાં ઓછા વિકૃતિકરણ હોય છે.

06 ગ્લોસ રંગ તફાવત મૂળ જાડાઈ હવે જાડાઈ

વધુમાં, અહીં અમે વર્તમાન સ્થાનિક બજારમાં પસંદગી અંગેની બે ગેરસમજણો સમજાવવા માંગીએ છીએ:

પ્રથમ, હાલમાં ચીનમાં મોટી સંખ્યામાં સફેદ પ્રાઇમર્સ છે.સફેદ પ્રાઈમરનો ઉપયોગ કરવાનો હેતુ ટોપકોટની જાડાઈ ઘટાડવાનો છે, કારણ કે બાંધકામ માટે સામાન્ય કાટ-પ્રતિરોધક પ્રાઈમર પીળો-લીલો છે (તેથી સ્ટ્રોન્ટીયમ ક્રોમેટ રંગદ્રવ્ય), અને સારી છુપાવવાની શક્તિ માટે ટોપકોટની પૂરતી જાડાઈ હોવી જોઈએ.કાટ પ્રતિકાર માટે આ ખૂબ જ જોખમી છે.પ્રથમ, પ્રાઈમરમાં નબળી કાટ પ્રતિકાર હોય છે, અને બીજું, ટોપકોટ 10 માઇક્રોનથી ઓછા, મોટા પ્રમાણમાં પાતળો હોય છે.આવા રંગ-કોટેડ સ્ટીલ પ્લેટો તેજસ્વી દેખાય છે, પરંતુ બે વર્ષથી ઓછા સમયમાં વિવિધ સ્થળોએ (કટ, વળાંક, ફિલ્મ હેઠળ, વગેરે) કાટ લાગશે.

બીજું બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં વપરાતી રંગ-કોટેડ સ્ટીલ પ્લેટ છે.સમાન પ્રોજેક્ટ વિવિધ ઉત્પાદકો અને વિવિધ બેચની રંગ-કોટેડ સ્ટીલ પ્લેટોનો ઉપયોગ કરે છે.બાંધકામ દરમિયાન રંગો સુસંગત હોય તેવું લાગે છે, પરંતુ સૂર્યપ્રકાશના ઘણા વર્ષો પછી, વિવિધ કોટિંગ્સ અને ઉત્પાદકોના રંગો બદલાય છે.વિવિધ વલણોના ઘણા ઉદાહરણો છે જે ગંભીર રંગ તફાવત તરફ દોરી જાય છે.જો ઉત્પાદનો એક જ સપ્લાયરના હોય તો પણ, એક જ પ્રોજેક્ટ માટે એક જ સમયે ઓર્ડર આપવા માટે ભારપૂર્વક ભલામણ કરવામાં આવે છે, કારણ કે વિવિધ બેચ નંબરો વિવિધ કોટિંગ સપ્લાયરોના ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરી શકે છે, જેનાથી રંગ તફાવતની શક્યતા વધી જાય છે.

વાજબી સામગ્રીની પસંદગી માત્ર બિલ્ડિંગના સર્વિસ લાઇફને વધારી શકતી નથી, પરંતુ ખર્ચ પણ ઘટાડી શકે છે, જેનાથી ખરેખર પર્યાવરણને અનુકૂળ અને સંસાધનોની બચત થાય છે.

—————————————————————————————————————————————————————— ————————————

Taishan Industrial Development Group Co., Ltd.
અમે હંમેશા ગુણવત્તા પ્રથમ અને ગ્રાહક પ્રથમના સેવા સિદ્ધાંતનું પાલન કરીશું, ગ્રાહકોને શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદનો પ્રદાન કરીશું અને ગ્રાહકો માટે ખર્ચ બચાવવા માટે અમારા શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો કરીશું.સામગ્રીના ઉપયોગના વાતાવરણ અને આર્કિટેક્ચરલ ડિઝાઇનની કિંમતના આધારે, અમે વધુ ખર્ચ-અસરકારક તૈશાન ઇન્ક કલર કોટિંગ, માનશન આયર્ન અને સ્ટીલ કલર કોટિંગ અને શૌગાંગ કલર કોટિંગનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ.સામાન્ય PE ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ ઓછામાં ઓછા 10 વર્ષ માટે થઈ શકે છે, અને PVDF ઉત્પાદનો 20 થી 25 વર્ષ સુધી ટકી શકે છે.સુંદર અને ટકાઉ, તે તમારી ફેક્ટરીને વધુ સુંદર બનાવે છે.અમારી કંપની વન-સ્ટોપ ઉત્પાદન, પ્રક્રિયા અને વેચાણ સેવાઓ પૂરી પાડે છે, ગ્રાહક પૂછપરછથી પછીની અરજી સુધીની સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન ગ્રાહકોને સેવા આપે છે.