સમાચાર

હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગનો જનરેશન સિદ્ધાંત
હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ એ ધાતુશાસ્ત્રીય રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાની પ્રક્રિયા છે. માઇક્રોસ્કોપિક દ્રષ્ટિકોણથી, હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગની પ્રક્રિયામાં બે ગતિશીલ સંતુલનનો સમાવેશ થાય છે: થર્મલ સંતુલન અને ઝીંક આયર્ન વિનિમય સંતુલન. જ્યારે સ્ટીલના ભાગોને લગભગ 450 ℃ તાપમાને પીગળેલા ઝીંકમાં ડૂબવામાં આવે છે, ત્યારે ઓરડાના તાપમાને સ્ટીલના ભાગો ઝીંક પ્રવાહીની ગરમીને શોષી લે છે. જ્યારે તાપમાન 200 ℃ કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે ઝીંક અને આયર્ન વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા ધીમે ધીમે સ્પષ્ટ થાય છે, અને ઝીંક લોખંડના સ્ટીલ ભાગોની સપાટીના સ્તરમાં ઘૂસી જાય છે.

જેમ જેમ સ્ટીલનું તાપમાન ધીમે ધીમે ઝીંક પ્રવાહીના તાપમાનની નજીક આવે છે તેમ, સ્ટીલના સપાટીના સ્તર પર વિવિધ ઝીંક આયર્ન ગુણોત્તર સાથે મિશ્રિત સ્તરો રચાય છે, ઝીંક કોટિંગનું સ્તરીય માળખું બનાવે છે. સમય જતાં, કોટિંગમાં વિવિધ એલોય સ્તરો વિવિધ વૃદ્ધિ દર દર્શાવે છે. મેક્રો પરિપ્રેક્ષ્યમાં, ઉપરોક્ત પ્રક્રિયા સ્ટીલના ભાગોને ઝીંક પ્રવાહીમાં ડૂબી જવાથી પ્રગટ થાય છે, જેના કારણે ઝીંક પ્રવાહી સપાટી ઉકળવા લાગે છે. જેમ જેમ ઝીંક આયર્ન રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા ધીમે ધીમે સંતુલિત થાય છે, ઝીંક પ્રવાહી સપાટી ધીમે ધીમે શાંત થાય છે.
જ્યારે સ્ટીલના ટુકડાને ઝીંક પ્રવાહી સ્તર સુધી વધારવામાં આવે છે, અને સ્ટીલના ટુકડાનું તાપમાન ધીમે ધીમે ઘટીને 200 ℃થી નીચે આવે છે, ત્યારે ઝીંક આયર્નની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા બંધ થઈ જાય છે, અને જાડાઈ નિર્ધારિત સાથે, ગરમ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ રચાય છે.
હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ્સ માટે જાડાઈની આવશ્યકતાઓ
ઝીંક કોટિંગની જાડાઈને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: સબસ્ટ્રેટ ધાતુની રચના, સ્ટીલની સપાટીની ખરબચડી, સ્ટીલમાં સક્રિય તત્વો સિલિકોન અને ફોસ્ફરસની સામગ્રી અને વિતરણ, સ્ટીલનો આંતરિક તણાવ, સ્ટીલના ભાગોના ભૌમિતિક પરિમાણો અને હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા.
વર્તમાન આંતરરાષ્ટ્રીય અને ચાઇનીઝ હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ ધોરણો સ્ટીલની જાડાઈના આધારે વિભાગોમાં વહેંચાયેલા છે. ઝિંક કોટિંગના કાટ પ્રતિકારને નિર્ધારિત કરવા માટે ઝિંક કોટિંગની વૈશ્વિક અને સ્થાનિક જાડાઈ અનુરૂપ જાડાઈ સુધી પહોંચવી જોઈએ. થર્મલ સંતુલન અને સ્થિર ઝીંક આયર્ન વિનિમય સંતુલન હાંસલ કરવા માટે જરૂરી સમય વિવિધ જાડાઈવાળા સ્ટીલ ભાગો માટે બદલાય છે, પરિણામે વિવિધ કોટિંગ જાડાઈ થાય છે. ધોરણમાં સરેરાશ કોટિંગની જાડાઈ ઉપર જણાવેલ હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ સિદ્ધાંતના ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન અનુભવ મૂલ્ય પર આધારિત છે અને સ્થાનિક જાડાઈ એ ઝિંક કોટિંગની જાડાઈના અસમાન વિતરણ અને કોટિંગ કાટ પ્રતિકાર માટેની જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લેવા માટે જરૂરી અનુભવ મૂલ્ય છે. .

તેથી, ISO ધોરણો, અમેરિકન ASTM ધોરણો, જાપાનીઝ JIS ધોરણો અને ચાઈનીઝ ધોરણોમાં ઝીંક કોટિંગની જાડાઈ માટે થોડી અલગ આવશ્યકતાઓ છે, અને તફાવત નોંધપાત્ર નથી.
હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગની જાડાઈની અસર અને પ્રભાવ
હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગની જાડાઈ પ્લેટેડ ભાગોના કાટ પ્રતિકારને નિર્ધારિત કરે છે. વિગતવાર ચર્ચા માટે, કૃપા કરીને જોડાણમાં અમેરિકન હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝેશન એસોસિએશન દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલ સંબંધિત ડેટાનો સંદર્ભ લો. ગ્રાહકો ઝીંક કોટિંગની જાડાઈ પણ પસંદ કરી શકે છે જે સ્ટાન્ડર્ડ કરતા વધારે અથવા ઓછી હોય.
ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં 3mm અથવા તેનાથી ઓછી સપાટીની સ્મૂથ લેયર ધરાવતી પાતળી સ્ટીલ પ્લેટ માટે ગાઢ કોટિંગ મેળવવું મુશ્કેલ છે. વધુમાં, ઝીંક કોટિંગની જાડાઈ જે સ્ટીલની જાડાઈના પ્રમાણસર નથી તે કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના સંલગ્નતાને તેમજ કોટિંગના દેખાવની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે. વધુ પડતું જાડું કોટિંગ કોટિંગના દેખાવને ખરબચડી, છાલની સંભાવનાનું કારણ બની શકે છે, અને પ્લેટેડ ભાગો પરિવહન અને ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન અથડામણનો સામનો કરી શકતા નથી.
જો સ્ટીલમાં સિલિકોન અને ફોસ્ફરસ જેવા ઘણા સક્રિય તત્વો હોય, તો ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં પાતળા આવરણ મેળવવું પણ ખૂબ મુશ્કેલ છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે સ્ટીલમાં સિલિકોન સામગ્રી ઝીંક આયર્ન એલોય સ્તરના વૃદ્ધિ મોડને અસર કરે છે, જેના કારણે ઝેટા તબક્કા ઝીંક આયર્ન એલોય સ્તર ઝડપથી વધશે અને ઝેટા તબક્કાને કોટિંગની સપાટીના સ્તર તરફ ધકેલશે, પરિણામે રફ અને કોટિંગની નીરસ સપાટીનું સ્તર, નબળા સંલગ્નતા સાથે ગ્રે ડાર્ક કોટિંગ બનાવે છે.
તેથી, ઉપર ચર્ચા કર્યા મુજબ, હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ્સની વૃદ્ધિમાં અનિશ્ચિતતા છે. વાસ્તવમાં, હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ધોરણોમાં નિર્દિષ્ટ કર્યા મુજબ, ઉત્પાદનમાં કોટિંગની જાડાઈની ચોક્કસ શ્રેણી મેળવવી ઘણીવાર મુશ્કેલ હોય છે.
જાડાઈ એ એક પ્રયોગમૂલક મૂલ્ય છે જે મોટી સંખ્યામાં પ્રયોગો પછી પેદા થાય છે, જે વિવિધ પરિબળો અને જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લે છે, અને તે પ્રમાણમાં વૈજ્ઞાનિક અને વાજબી છે.