સમાચાર

1. સામાન્ય કોલ્ડ-રોલ્ડ પ્લેટનો સંક્ષિપ્ત પરિચય

તે ગરમ-રોલ્ડ શીટ્સને ઠંડા દબાવીને મેળવવામાં આવેલું ઉત્પાદન છે. મલ્ટિ-પાસ કોલ્ડ રોલિંગને કારણે, તેની સપાટીની ગુણવત્તા હોટ-રોલ્ડ શીટ કરતાં વધુ સારી છે, અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવી શકાય છે.

1. સામાન્ય કોલ્ડ-રોલ્ડ પ્લેટોના ઉપયોગનું વર્ગીકરણ

ઉત્પાદન સાહસોની વિવિધ જરૂરિયાતો અનુસાર, કોલ્ડ-રોલ્ડ શીટ્સ સામાન્ય રીતે વિભાજિત થાય છે:

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી કોલ્ડ-રોલ્ડ શીટ, સ્ટેમ્પિંગ-ગ્રેડ કોલ્ડ-રોલ્ડ શીટ, ડીપ-ડ્રોઇંગ, એક્સ્ટ્રા-ડીપ-ડ્રોઇંગ અને અલ્ટ્રા-ડીપ-ડ્રોઇંગ-ગ્રેડ કોલ્ડ-રોલ્ડ શીટ,

સામાન્ય રીતે કોઇલ અને ફ્લેટ શીટ્સમાં વિતરિત થાય છે, જાડાઈ મિલીમીટરમાં દર્શાવવામાં આવે છે,

પહોળાઈ સામાન્ય રીતે છે: 1000mm અને 1250mm, અને લંબાઈ સામાન્ય રીતે 2000mm અને 2500mm છે.

2. સામાન્ય કોલ્ડ-રોલ્ડ પ્લેટનો ગ્રેડ

સામાન્ય ગ્રેડ છે:

Q195, Q215, Q235, 08AL, SPCC, SPCD, SPCE, SPCEN, ST12, ST13, ST14, ST15, ST16, DC01, DC03, DC04, DC05, DC06, વગેરે;

ST12:

સૌથી સામાન્ય સ્ટીલ ગ્રેડ તરીકે વ્યક્ત કરવામાં આવે છે, સામગ્રી મૂળભૂત રીતે Q195, SPCC અને DC01 ગ્રેડની સમાન છે;

ST13/14:

સ્ટેમ્પિંગ ગ્રેડ તરીકે દર્શાવવામાં આવેલ સ્ટીલનો ગ્રેડ મૂળભૂત રીતે 08AL, SPCD, DC03/04 ગ્રેડની સામગ્રી જેવો જ છે;

ST15/16:

સ્ટેમ્પિંગ ગ્રેડ તરીકે દર્શાવવામાં આવેલ સ્ટીલ ગ્રેડ મૂળભૂત રીતે 08AL, SPCE, SPCEN, DC05/06 ગ્રેડની સામગ્રી સમાન છે.

3. સામાન્ય કોલ્ડ-રોલ્ડ પ્લેટોના ગ્રેડ અને કદને વ્યક્ત કરવાની પદ્ધતિ

ઉદાહરણ તરીકે, તૈશાન ઇન્ડસ્ટ્રીયલ ડેવલપમેન્ટ ગ્રુપ આયર્ન એન્ડ સ્ટીલ કું., લિ., 1*1250*2500/C દ્વારા ઉત્પાદિત ST12, આ રીતે વ્યક્ત કરવામાં આવે છે: ગ્રેડ ST12 સામાન્ય કોલ્ડ પ્લેટ, જાડાઈ 1mm છે, પહોળાઈ 1250mm છે, લંબાઈ 2500mm અથવા C કોઇલ છે .

દેખાવ સફેદ આયર્ન ત્વચા સાથે પેક કરવામાં આવે છે, અને યાંત્રિક ગુણધર્મો સૌથી સામાન્ય અને મૂળભૂત સ્ટીલ ગ્રેડ છે, જેનો ઉપયોગ ફક્ત બેન્ડિંગ અને ફોર્મિંગ માટે થઈ શકે છે, સ્ટેમ્પિંગ માટે નહીં. યાંત્રિક ડંખ માટે વપરાય છે,

ઉદાહરણ તરીકે, રેફ્રિજરેટરનું શેલ, વાહનની ઇંધણ ટાંકી વગેરે.

ST13 થી ઉપરના ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ એવા ઉદ્યોગોમાં થાય છે કે જેને ડીપ ડ્રોઈંગની જરૂર હોય છે, જેમ કે ઓટોમોબાઈલ મેન્યુફેક્ચરિંગ, ડીઝલ એન્જિન માટે ઈંધણની ટાંકી વગેરે, જેનો ઉપયોગ કરવો તે ડીપ ડ્રોઈંગની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે.

ST12 અને SPCC વચ્ચેનો તફાવત: બે ઉત્પાદનોના યાંત્રિક ગુણધર્મો લગભગ સમાન છે, પરંતુ પરત કરવાની પદ્ધતિ અલગ છે. ST12 સામગ્રીના તાણ ગુણધર્મો SPCC કરતા પ્રમાણમાં મજબૂત છે.

જાપાનીઝ JIS પ્રમાણભૂત સામગ્રી અર્થ

SPCC—S એટલે સ્ટીલ (સ્ટીલ), P એટલે પ્લેટ (પ્લેટ), C એટલે કોલ્ડ (કોલ્ડ), C એટલે વ્યાપારી (વાણિજ્યિક), જે જાપાનીઝ JIS સ્ટાન્ડર્ડ છે.

જો તમારે તાણ શક્તિની ખાતરી કરવાની જરૂર હોય, તો ગ્રેડના અંતે T ઉમેરો, જે છે: SPCCT.

SPCD—કોલ્ડ-રોલ્ડ કાર્બન સ્ટીલ શીટ અને સ્ટેમ્પિંગ માટે સ્ટ્રીપ સૂચવે છે, જે ચીનના 08AL (13237) ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન માળખાકીય સ્ટીલની સમકક્ષ છે.

SPCE—કોલ્ડ-રોલ્ડ કાર્બન સ્ટીલ શીટ અને ડીપ ડ્રોઈંગ માટે સ્ટ્રીપ સૂચવે છે, જે ચીનની 08AL (5213) ડીપ ડ્રોઈંગ સ્ટીલની સમકક્ષ છે.

જો બિન-સમયસરતા જરૂરી હોય, તો SPCEN બનવા માટે ગ્રેડના અંતે N ઉમેરો.

કોલ્ડ-રોલ્ડ કાર્બન સ્ટીલ શીટ અને સ્ટીલ સ્ટ્રીપ ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ કોડ: એનિલેડ સ્ટેટ એ A છે, સ્ટાન્ડર્ડ ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ S છે, 1/8 કઠિનતા 8 છે, 1/4 કઠિનતા 4 છે, 1/2 કઠિનતા 2 છે, સંપૂર્ણ કઠિનતા છે 1. સરફેસ પ્રોસેસિંગ કોડ: ડલ ફિનિશ રોલિંગ માટે D, બ્રાઇટ ફિનિશ રોલિંગ માટે B.

ઉદાહરણ તરીકે, SPCC-SD પ્રમાણભૂત ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ, મેટ ફિનિશ રોલ્ડ સામાન્ય હેતુવાળી કોલ્ડ-રોલ્ડ કાર્બન શીટનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.

બીજું ઉદાહરણ SPCCT-SB છે, જેનો અર્થ થાય છે પ્રમાણભૂત ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ, બ્રાઇટ પ્રોસેસિંગ અને કોલ્ડ-રોલ્ડ કાર્બન શીટ્સ કે જેને બાંયધરીકૃત યાંત્રિક ગુણધર્મોની જરૂર હોય છે.

બીજું ઉદાહરણ SPCC-1D છે, જેનો અર્થ છે હાર્ડ મેટ ફિનિશ કોલ્ડ-રોલ્ડ કાર્બન સ્ટીલ શીટ.

મિકેનિકલ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે સ્ટીલ ગ્રેડની અભિવ્યક્તિ પદ્ધતિ છે: S + કાર્બન સામગ્રી + અક્ષર કોડ (C, CK), જ્યાં કાર્બન સામગ્રીને સરેરાશ મૂલ્ય * 100 દ્વારા રજૂ કરવામાં આવે છે, અક્ષર C કાર્બનનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, અને અક્ષર K કાર્બ્યુરાઇઝિંગ સ્ટીલનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. . ઉદાહરણ તરીકે, કાર્બન નોટ કોઇલ S20C માં કાર્બનનું પ્રમાણ 0.18-0.23% છે.

ચાઇના GB પ્રમાણભૂત સામગ્રી અર્થ

મૂળભૂત રીતે વિભાજિત:

Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, વગેરે.

Q સ્ટીલના ઉપજ બિંદુ પર "Qu" શબ્દના ચાઇનીઝ પિનયિનનો પ્રથમ અક્ષર રજૂ કરે છે, અને 195, 215, વગેરે ઉપજ બિંદુના મૂલ્યનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.

રાસાયણિક રચનાના સંદર્ભમાં, નીચા કાર્બન સ્ટીલ ગ્રેડ:

Q195, Q215, Q235, Q255 અને Q275 ના ગ્રેડ જેટલા મોટા હશે, કાર્બનનું પ્રમાણ અને મેંગેનીઝનું પ્રમાણ વધારે છે અને પ્લાસ્ટિસિટી વધુ સ્થિર છે.

2. હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટનો સંક્ષિપ્ત પરિચય (સિલ્વર વ્હાઇટ)

તે સતત હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા સબસ્ટ્રેટ તરીકે હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ અથવા કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ સાથે ઉત્પન્ન થાય છે, જે પાતળી સ્ટીલ પ્લેટ અને સ્ટીલ સ્ટ્રીપની સપાટીને કાટ અને કાટથી બચાવી શકે છે.

હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ ક્રોસ-કટીંગ દ્વારા લંબચોરસ ફ્લેટ પ્લેટ તરીકે પૂરી પાડવામાં આવે છે; હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોઇલને રોલ તરીકે કોઇલિંગ દ્વારા સપ્લાય કરવામાં આવે છે.

ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ સબસ્ટ્રેટને કારણે, હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટને હોટ-રોલ્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ કોઈલમાં અને કોલ્ડ-રોલ્ડ હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ કોઈલમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બાંધકામ, ઘરેલું ઉપકરણો, ઓટોમોબાઈલ, કન્ટેનર, પરિવહન અને પરિવહનમાં થાય છે. ઘરગથ્થુ ઉદ્યોગો. ખાસ કરીને સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર કન્સ્ટ્રક્શન, ઓટોમોબાઈલ મેન્યુફેક્ચરિંગ, સ્ટીલ વિન્ડો મેન્યુફેક્ચરિંગ અને અન્ય ઉદ્યોગો.

1. હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટની લાક્ષણિકતાઓ

મજબૂત કાટ પ્રતિકાર, સારી સપાટીની ગુણવત્તા, ઊંડા પ્રક્રિયા માટે સારી, આર્થિક અને વ્યવહારુ, વગેરે.

2. હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ્સનું વર્ગીકરણ અને પ્રતીકો

પ્રોસેસિંગ કામગીરી અનુસાર, તેને આમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: સામાન્ય હેતુ (PT), મિકેનિકલ ઇન્ટરલોકિંગ (JY), ડીપ ડ્રોઇંગ (SC), સુપર ડીપ ડ્રોઇંગ એજિંગ (CS), અને સ્ટ્રક્ચર (JG);

ઝીંક સ્તરના વજન અનુસાર: શુદ્ધ ઝીંકની સપાટીને આમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: 100/100 (ઝીંક સ્તરનું વજન 100g/m2 કરતાં ઓછું છે),

120/120, 200/200, 275/275, 350/350, 450/450, 600/600;

ઝીંક-આયર્ન એલોય સપાટી વિભાજિત થયેલ છે: 90/90

(ઝીંક-આયર્ન એલોય સ્તરનું વજન 90g/m2 કરતાં ઓછું છે), 100/100, 120/120, 180/180;

સપાટીની રચના અનુસાર, તેને આમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: સામાન્ય સ્પૅન્ગલ ઝેડ, નાના સ્પાન્ગલ એક્સ, સ્મૂથ સ્પૅન્ગલ GZ, ઝીંક-આયર્ન એલોય XT;

સપાટીની ગુણવત્તા અનુસાર, તેને વિભાજિત કરવામાં આવે છે: જૂથ I (I), જૂથ II (II);

પરિમાણીય ચોકસાઈ અનુસાર, તે વિભાજિત થયેલ છે: અદ્યતન ચોકસાઈ A, સામાન્ય ચોકસાઈ B;

સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ મુજબ, તેને વિભાજિત કરવામાં આવે છે: ક્રોમિક એસિડ પેસિવેશન L, ઓઇલિંગ વાય, ક્રોમિક એસિડ પેસિવેશન વત્તા ઓઇલિંગ LY.

તૈશાન ઔદ્યોગિક વિકાસ જૂથની હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ:

તૈશાન ઔદ્યોગિક વિકાસ જૂથ તબક્કો II હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ

તૈશાન ઔદ્યોગિક વિકાસ જૂથના હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગનો બીજો તબક્કો યુનિટ 2030 પર કોલ્ડ-રોલ્ડ અથવા હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલના સતત ગેલ્વેનાઇઝિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય હેતુઓ અથવા માળખાકીય હેતુઓ માટે થાય છે.

હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગના બીજા તબક્કા માટે પુરવઠાનો અવકાશ: જાડાઈ (0.3-0.3), પહોળાઈ (800-1830), લંબાઈ (પ્લેટ 1000-6000, કોઇલનો આંતરિક વ્યાસ 610) mm માં.

બીજા-તબક્કાના હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગને સપાટીની રચના અનુસાર વિભાજિત કરવામાં આવે છે: Z એટલે સામાન્ય સ્પૅન્ગલ, N એટલે શૂન્ય સ્પૅન્ગલ, X એટલે નાનું સ્પૅન્ગલ, અને G એટલે સ્મૂથ સ્પૅન્ગલ.

હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગનો બીજો તબક્કો સપાટીની સારવાર અનુસાર વિભાજિત કરવામાં આવે છે: L એટલે ક્રોમિક એસિડ પેસિવેશન, Y એટલે ઓઇલિંગ, LY એટલે ક્રોમિક એસિડ પેસિવેશન + ઓઇલિંગ
મુખ્યત્વે પરિવહન અથવા સંગ્રહ દરમિયાન સફેદ રસ્ટને ઘટાડવા અથવા ટાળવા માટે.