સમાચાર

ઝીંક સ્તરના અસ્તિત્વને કારણે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલના વેલ્ડીંગમાં કેટલીક મુશ્કેલીઓ આવી છે.મુખ્ય સમસ્યાઓ છે: વેલ્ડીંગ તિરાડો અને છિદ્રોની વધેલી સંવેદનશીલતા, ઝીંક બાષ્પીભવન અને ધુમાડો, ઓક્સાઇડ સ્લેગનો સમાવેશ, અને ઝીંક કોટિંગનું ગલન અને નુકસાન.તેમાંથી, વેલ્ડીંગ ક્રેક, એર હોલ અને સ્લેગનો સમાવેશ મુખ્ય સમસ્યાઓ છે,
વેલ્ડેબિલિટી
(1) તિરાડ
વેલ્ડીંગ દરમિયાન, પીગળેલા ઝીંક પીગળેલા પૂલની સપાટી પર અથવા વેલ્ડના મૂળ પર તરે છે.કારણ કે ઝીંકનું ગલનબિંદુ આયર્ન કરતા ઘણું ઓછું છે, પીગળેલા પૂલમાં લોખંડ સૌપ્રથમ સ્ફટિકીકરણ કરે છે, અને વેવી ઝીંક સ્ટીલની અનાજની સીમા સાથે તેમાં ઘૂસણખોરી કરશે, જે આંતર-ગ્રાન્યુલર બોન્ડિંગના નબળા પડવા તરફ દોરી જશે.તદુપરાંત, ઝીંક અને આયર્ન વચ્ચે ઇન્ટરમેટાલિક બરડ સંયોજનો Fe3Zn10 અને FeZn10 બનાવવું સરળ છે, જે વેલ્ડ મેટલની પ્લાસ્ટિસિટીને વધુ ઘટાડે છે, તેથી અનાજની સીમા સાથે ક્રેક કરવું અને વેલ્ડિંગ શેષ તણાવની અસર હેઠળ તિરાડો રચવાનું સરળ છે.
ક્રેકની સંવેદનશીલતાને અસર કરતા પરિબળો: ① જસત સ્તરની જાડાઈ: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલનું ઝીંક સ્તર પાતળું હોય છે અને ક્રેકની સંવેદનશીલતા નાની હોય છે, જ્યારે હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલનું ઝીંક સ્તર જાડું હોય છે અને ક્રેકની સંવેદનશીલતા મોટી હોય છે.② વર્કપીસની જાડાઈ: જાડાઈ જેટલી વધારે, વેલ્ડિંગ સંયમ તણાવ વધારે અને ક્રેકની સંવેદનશીલતા વધારે.③ ગ્રુવ ગેપ: ગેપ
મોટી, મોટી ક્રેક સંવેદનશીલતા.④ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ: જ્યારે મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે ક્રેકની સંવેદનશીલતા ઓછી હોય છે, પરંતુ જ્યારે CO2 ગેસ શિલ્ડ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે તે વધારે હોય છે.
તિરાડો અટકાવવા માટેની રીતો: ① વેલ્ડીંગ પહેલાં, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટની વેલ્ડીંગ સ્થિતિ પર વી-આકારની, વાય-આકારની અથવા X-આકારની ખાંચો ખોલો, ઓક્સીસીટીલીન અથવા રેતીના બ્લાસ્ટિંગ દ્વારા ખાંચની નજીકના ઝીંકના આવરણને દૂર કરો અને ગેપને નિયંત્રિત કરો ખૂબ મોટું હોવું, સામાન્ય રીતે લગભગ 1.5mm.② ઓછી Si સામગ્રી સાથે વેલ્ડિંગ સામગ્રી પસંદ કરો.ગેસ શિલ્ડ વેલ્ડીંગ માટે ઓછી Si સામગ્રીવાળા વેલ્ડીંગ વાયરનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે અને મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ માટે ટાઇટેનિયમ પ્રકાર અને ટાઇટેનિયમ-કેલ્શિયમ પ્રકારના વેલ્ડીંગ રોડનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે.
(2) સ્ટૉમાટા
ગ્રુવની નજીકનો જસત સ્તર ઓક્સિડાઇઝ થશે (ZnO સ્વરૂપે) અને ચાપ ગરમીની ક્રિયા હેઠળ બાષ્પીભવન કરશે, અને સફેદ ધુમાડો અને વરાળ બહાર કાઢશે, તેથી વેલ્ડમાં છિદ્રો પેદા કરવા ખૂબ જ સરળ છે.વેલ્ડીંગ વર્તમાન જેટલું વધારે છે, ઝીંકનું બાષ્પીભવન વધુ ગંભીર છે અને છિદ્રાળુતાની સંવેદનશીલતા વધારે છે.વેલ્ડીંગ માટે ટાઇટેનિયમ પ્રકાર અને ટાઇટેનિયમ-કેલ્શિયમ પ્રકારની તેજસ્વી સ્ટ્રીપ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે મધ્યમ વર્તમાન શ્રેણીમાં છિદ્રો ઉત્પન્ન કરવાનું સરળ નથી.જો કે, જ્યારે વેલ્ડીંગ માટે સેલ્યુલોઝ પ્રકાર અને નીચા હાઇડ્રોજન પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે નીચા પ્રવાહ અને ઉચ્ચ પ્રવાહ હેઠળ છિદ્રો થવાનું સરળ છે.વધુમાં, શક્ય હોય ત્યાં સુધી ઇલેક્ટ્રોડ કોણ 30 °~70 ° ની અંદર નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.
(3) ઝીંકનું બાષ્પીભવન અને ધુમાડો
જ્યારે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટને ઇલેક્ટ્રિક આર્ક વેલ્ડીંગ દ્વારા વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પીગળેલા પૂલની નજીકના જસત સ્તરને ZnO માં ઓક્સિડાઇઝ કરવામાં આવે છે અને ચાપ ગરમીની ક્રિયા હેઠળ બાષ્પીભવન થાય છે, જે મોટા પ્રમાણમાં ધુમાડો બનાવે છે.આ પ્રકારના ધુમાડાનો મુખ્ય ઘટક ZnO છે, જે કામદારોના શ્વસન અંગો પર મોટી ઉત્તેજક અસર કરે છે.તેથી, વેલ્ડીંગ દરમિયાન સારા વેન્ટિલેશન પગલાં લેવા જોઈએ.સમાન વેલ્ડીંગ સ્પષ્ટીકરણ હેઠળ, ટાઇટેનિયમ ઓક્સાઇડ પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોડ સાથે વેલ્ડીંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ધુમાડાનું પ્રમાણ ઓછું છે, જ્યારે નીચા હાઇડ્રોજન પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોડ સાથે વેલ્ડીંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ધુમાડાનું પ્રમાણ મોટું છે.(4) ઓક્સાઇડ સમાવેશ
જ્યારે વેલ્ડીંગ પ્રવાહ નાનો હોય છે, ત્યારે ગરમીની પ્રક્રિયામાં બનેલ ZnO બહાર નીકળવું સહેલું નથી, જે ZnO સ્લેગના સમાવેશનું કારણ બને છે.ZnO પ્રમાણમાં સ્થિર છે અને તેનું ગલનબિંદુ 1800 ℃ છે.મોટા ZnO સમાવેશ વેલ્ડ પ્લાસ્ટિસિટી પર ખૂબ પ્રતિકૂળ અસર કરે છે.જ્યારે ટાઇટેનિયમ ઓક્સાઇડ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ZnO દંડ અને સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે, જે પ્લાસ્ટિસિટી અને તાણ શક્તિ પર ઓછી અસર કરે છે.જ્યારે સેલ્યુલોઝ પ્રકાર અથવા હાઇડ્રોજન પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વેલ્ડમાં ZnO મોટી અને વધુ હોય છે, અને વેલ્ડની કામગીરી નબળી હોય છે.