સમાચાર

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટઆર્કિટેક્ચર, ઇલેક્ટ્રિકલ, ઓટોમોટિવ, ફર્નિચર અને મશીનરી જેવા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી મેટલ સામગ્રી છે.
તેમાં એન્ટી-કારોઝન, ટકાઉપણું, સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને પોર્ટેબિલિટી જેવા ફાયદા છે, તેથી તે ઉદ્યોગ અને ગ્રાહકો દ્વારા ખૂબ જ પસંદ કરવામાં આવે છે.
પ્રાયોગિક એપ્લિકેશનમાં, ની યોગ્ય સ્પષ્ટીકરણ પસંદ કરી રહ્યા છીએગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આ લેખ સામગ્રી, કદ અને સપાટીની સારવાર જેવા બહુવિધ પાસાઓમાંથી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ વિશિષ્ટતાઓનું સંબંધિત જ્ઞાન રજૂ કરશે.

1, સામગ્રી
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટમાં મુખ્યત્વે સ્ટીલ પ્લેટ અને ઝીંકનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં ઝીંકનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 120-275g/m ²ની વચ્ચે હોય છે.
સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ, ઓછી એલોય ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વગેરે સહિત વિવિધ પ્રકારની સ્ટીલ પ્લેટો છે.
અલગ-અલગ સ્ટીલ પ્લેટ્સમાં વિવિધ એપ્લિકેશન દૃશ્યો માટે અલગ-અલગ લાગુ પડે છે અને ગ્રાહકોએ તેમની વાસ્તવિક જરૂરિયાતોને આધારે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ.
2, પરિમાણો
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટના પરિમાણોમાં ત્રણ પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે: જાડાઈ, પહોળાઈ અને લંબાઈ.
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જાડાઈ 0.15-4.0mm છે, પહોળાઈ 600-1500mm છે, અને લંબાઈ 0-6000mm છે.
ચોક્કસ હેતુઓ અને બેરિંગ ક્ષમતાના આધારે જાડાઈ અને પહોળાઈની પસંદગીને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
પ્રાયોગિક એપ્લિકેશનમાં, સામાન્ય રીતે પ્રમાણભૂત કદની ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે પ્રક્રિયા અને ઉપયોગની સુવિધા આપી શકે છે.
3, સપાટી સારવાર
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટની સપાટીની સારવાર તેની સેવા જીવન અને સૌંદર્ય શાસ્ત્ર પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.
હાલમાં, બજારમાં સામાન્ય સપાટીની સારવાર પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે સામાન્ય ગેલ્વેનાઇઝિંગ, સ્પ્રેઇંગ, હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝેશન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
તેમાંથી, સામાન્ય ગેલ્વેનાઇઝિંગ એ એક સામાન્ય સપાટી સારવાર પદ્ધતિ છે, જે સામાન્ય વિરોધી કાટ અને સૌંદર્યલક્ષી જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય છે.
છંટકાવ અને હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝેશન કાટ નિવારણ અને સૌંદર્ય શાસ્ત્ર, જેમ કે ઓટોમોબાઇલ, મશીનરી, ઇલેક્ટ્રિકલ અને અન્ય ક્ષેત્રો માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો ધરાવતા પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે.
4, સ્પષ્ટીકરણ પસંદગી
યોગ્ય ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ વિશિષ્ટતાઓની પસંદગી માટે ચોક્કસ વપરાશના દૃશ્યો અને જરૂરિયાતોને આધારે વ્યાપક વિચારણાની જરૂર છે.
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, નીચેના પાસાઓની નોંધ લેવી જરૂરી છે:
1. બેરિંગ કેપેસિટી: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટના સ્પષ્ટીકરણની પસંદગી કરતી વખતે બેરિંગ કેપેસિટી એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટની વિશિષ્ટતાઓ પસંદ કરતી વખતે, વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અને બેરિંગ ક્ષમતાને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે, અને યોગ્ય સામગ્રી અને કદ પસંદ કરો.
2. કાટ નિવારણ અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રની આવશ્યકતાઓ: કાટ નિવારણ અને સૌંદર્ય શાસ્ત્ર એ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ વિશિષ્ટતાઓ પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના અન્ય બે મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે.
ઓટોમોબાઈલ, મશીનરી, વિદ્યુત અને અન્ય ક્ષેત્રો જેવી ઉચ્ચ જરૂરિયાતો સાથેના પ્રસંગો માટે, સ્પ્રે અથવા હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝેશન દ્વારા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
3. પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટની પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો પણ સ્પષ્ટીકરણો પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાનું એક પરિબળ છે.
વિવિધ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓમાં ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ્સ માટે વિવિધ જરૂરિયાતો હોય છે, અને ગ્રાહકોએ તેમની વાસ્તવિક જરૂરિયાતોને આધારે યોગ્ય વિશિષ્ટતાઓ પસંદ કરવી જોઈએ.
5, નિષ્કર્ષ
આગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટની પસંદગીવિશિષ્ટતાઓ તેની સેવા જીવન અને સૌંદર્ય શાસ્ત્ર પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.
વિશિષ્ટતાઓ પસંદ કરતી વખતે, ચોક્કસ વપરાશના દૃશ્યો અને જરૂરિયાતોને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવી અને યોગ્ય સામગ્રી, કદ અને સપાટીની સારવાર પદ્ધતિઓ પસંદ કરવી જરૂરી છે.