સમાચાર

ઘણા નવા નિશાળીયા કલર કોટેડ રોલ્સ ખરીદતી વખતે જાળમાં ફસાઈ જાય છે કારણ કે તેઓ તેમની સામગ્રીને સમજી શકતા નથી. તો, કલર કોટેડ રોલ્સ માટે કઈ સામગ્રી સારી છે?
કલર કોટેડ કોઇલ માટે સબસ્ટ્રેટ કોલ્ડ-રોલ્ડ કોઇલ અથવા હોટ-ડીપ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ સ્ટીલ હોઈ શકે છે. જો કે રંગીન કોઇલ સામગ્રીના ઓર્ગેનિક કોટિંગમાં સારી કાટરોધક અસર હોય છે, તેમ છતાં કાર્બનિક કોટિંગમાં હજુ પણ કેટલાક નાના ગાબડાં છે, જે હવા અને ભેજને પ્રવેશવા દે છે અને સબસ્ટ્રેટને કાટ લાગી શકે છે. તેથી, અનકોટેડ સબસ્ટ્રેટ્સમાંથી બનાવેલ રંગીન કોટેડ કોઇલની સેવા જીવન ટૂંકી હોય છે અને તે ખંજવાળ પછી પ્રસરણ અને કોટિંગની છાલની સંભાવના ધરાવે છે. કલર કોટેડ સ્ટીલ કોઇલનું સબસ્ટ્રેટ મુખ્યત્વે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ અથવા સ્ટીલ પ્લેટ ટેકનોલોજી માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ મેટલ એલોય છે. કેટલીક ઉત્પાદન રેખાઓમાં, રંગ કોટિંગ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સબસ્ટ્રેટ પૂર્વ-સારવાર, રાસાયણિક રૂપાંતર કોટિંગ્સ (બિન-કાર્બનિક મેટલ કોટિંગ્સ), કાર્બનિક બિન-ધાતુ કોટિંગ્સ અને પોસ્ટ કોટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

1, સબસ્ટ્રેટ પૂર્વ-સારવાર: જો આપણે એવી કંપની ન હોઈએ કે જે ઉત્પાદન પછી સમાજની રંગ કોટિંગ પ્રક્રિયામાં સીધી રીતે પ્રવેશી શકે, તો સબસ્ટ્રેટ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટો પરિવહન અને વિકાસ દરમિયાન સતત રસ્ટ (સફેદ રસ્ટ), ધૂળ અને અન્ય પ્રદૂષણનો અનુભવ કરી શકે છે. . જો આ દૂર કરી શકાતા નથી, તો પેઇન્ટની ગુણવત્તાને અસર થશે. ફિનિશ્ડ કલર કોટેડ રોલ્સની ગુણવત્તા અને તમામ વિદ્યાર્થીઓની ભૌતિક અને રાસાયણિક તકનીકી કામગીરી પૂર્વ-સારવાર સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. વધુમાં, ગેલ્વેનાઇઝિંગ ઉત્પાદનમાં, રસ્ટ અને ઓઇલિંગને રોકવા માટે, આ તેલને રંગ કોટિંગ ઉત્પાદન પહેલાં દૂર કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પૂર્વ-સારવાર પદ્ધતિ હવે આલ્કલાઇન સોલ્યુશન ડિગ્રેઝિંગ પદ્ધતિ છે.
2, રાસાયણિક રૂપાંતર ફિલ્મ બે કાર્યો ધરાવે છે
એક તો રસ્ટ નિવારણ ક્ષમતામાં વધુ સુધારો કરવો,
બીજું સબસ્ટ્રેટ અને કોટિંગ વચ્ચેના સંલગ્નતાને સુધારવાનું છે, અને સબસ્ટ્રેટના કોટિંગ પ્રદર્શનમાં સુધારો કરવો છે.

ત્યાં સામાન્ય રીતે ત્રણ પગલાં છે:
એક ફોસ્ફેટીંગ છે, જે પહેલા ધાતુની સપાટી પર મોટી માત્રામાં સ્ફટિક બનાવે છે, અને પછી ફોસ્ફેટ સોલ્ટ સોલ્યુશન વડે ધાતુની સપાટી પર ફોસ્ફેટ ફિલ્મનું સ્તર બનાવે છે;
બીજું પેસિવેશન અને સીલિંગ છે. ફોસ્ફેટ ફિલ્મમાં હજુ પણ કેટલાક છિદ્રો છે, જે રાસાયણિક રીતે ક્રોમેટ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવે છે. ત્રીજે સ્થાને, શુદ્ધ પાણીથી ધોઈ લો અને ડિસેલિનેટેડ અથવા ડીયોનાઇઝ્ડ પાણીથી પેસિવેશન સોલ્યુશન દૂર કરો.
3, ઓર્ગેનિક કોટિંગ્સ મુખ્યત્વે પ્રાઈમર અને ટોપકોટમાં વિભાજિત થાય છે. પ્રાઈમરની આવશ્યકતાઓ વધારે નથી અને તેને રંગ સરળ રીતે લાગુ કરી શકાય છે. જો કે, ઉત્પાદન માહિતી સુરક્ષાને સુધારવા માટે, ચીની સાહસો સામાન્ય રીતે પ્રાઈમર અને ટોપકોટ માટે કલર રિવર્સ કોટિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે.
પોસ્ટ કોટિંગ પ્રક્રિયા: પોસ્ટ કોટિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રિન્ટિંગ, એમ્બોસિંગ, પીલેબલ પ્રોટેક્ટિવ ફિલ્મ, બોન્ડિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જે કલર કોટેડ બોર્ડના સુશોભન અને રક્ષણાત્મક ગુણધર્મોને સુધારે છે.