સમાચાર

પ્લેટિંગ
કોટિંગની જાડાઈ એ કાટ પ્રતિકાર માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ ગેરંટી સ્થિતિ છે.કોટિંગની જાડાઈ જેટલી મોટી છે, કાટ પ્રતિકાર વધુ સારો છે, જે ઘણા પ્રવેગક પરીક્ષણો અને અનુનાસિક એક્સપોઝર પરીક્ષણો દ્વારા સાબિત થયું છે.
નીચે બતાવ્યા પ્રમાણે:

(એલ્યુમિનિયમ) ઝીંક પ્લેટેડ પ્લેટો પર આધારિત કલર સ્ટીલ પ્લેટો માટે, કોટિંગની જાડાઈ મુખ્યત્વે કલર સ્ટીલ પ્લેટોના નોચ કાટ પ્રભાવને અસર કરે છે.સબસ્ટ્રેટ જેટલો પાતળો, તેટલો જસત સ્તર જાડો અને કટનો કાટ પ્રતિકાર વધુ સારો.હાલમાં તે આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે ઓળખાય છે કે ઝિંક રેશિયો ≥ 100 એ રંગ કોટેડ સ્ટીલ પ્લેટોના નોચ કાટ સામે અસરકારક રક્ષણ છે.
પ્રમાણપત્ર.ઉદાહરણ તરીકે 0.5mm સબસ્ટ્રેટ લેતા, એક બાજુએ ચોરસ મીટર દીઠ પ્લેટિંગ સામગ્રી ઓછામાં ઓછી 50g સુધી પહોંચવી જોઈએ.

કોટિંગનો પ્રકાર કેવી રીતે પસંદ કરવો
કોટિંગની મુખ્ય ભૂમિકા દ્રશ્ય અસરો અને રક્ષણાત્મક કાર્યો બંનેમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે.કોટિંગના રંગદ્રવ્યોને કાર્બનિક રંગદ્રવ્ય અને અકાર્બનિક રંગદ્રવ્યોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, તેજસ્વી રંગો અને ચમક સાથે;અકાર્બનિક રંજકદ્રવ્યો સામાન્ય રીતે હળવા રંગના હોય છે, પરંતુ તેમના રાસાયણિક ગુણધર્મો અને યુવી પ્રતિકાર કાર્બનિક રંગદ્રવ્યો કરતાં ચડિયાતા હોય છે.
રંગીન સ્ટીલ પ્લેટ માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા ટોપકોટ્સમાં પોલિએસ્ટર (PE), સિલિકોન મોડિફાઇડ પોલિએસ્ટર (SMP), ઉચ્ચ ટકાઉપણું પોલિએસ્ટર (HDP), અને પોલિવિનાઇલિડેન ફ્લોરાઇડ (PVDF) નો સમાવેશ થાય છે.દરેક ટોપકોટ વિવિધ પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે, અને જ્યારે અર્થતંત્ર પરવાનગી આપે ત્યારે અમે HDP અથવા PVDF ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ.

બાળપોથીની પસંદગી માટે, જો સંલગ્નતા અને કાટ પ્રતિકાર પર ભાર મૂકવામાં આવે તો ઇપોક્સી રેઝિન પસંદ કરવું જોઈએ;લવચીકતા અને યુવી પ્રતિકાર પર વધુ ધ્યાન આપવા માટે, પોલીયુરેથીન પ્રાઈમર પસંદ કરો.
બેક કોટિંગ માટે, જો કલર કોટેડ સ્ટીલ પ્લેટનો સિંગલ પ્લેટ તરીકે ઉપયોગ થતો હોય તો બે લેયર સ્ટ્રક્ચર એટલે કે બેક પ્રાઈમરનું એક લેયર અને બેક ફિનિશનું એક લેયર પસંદ કરો.જો કલર કોટેડ સ્ટીલ પ્લેટનો ઉપયોગ સંયુક્ત અથવા સેન્ડવીચ પ્લેટ તરીકે કરવામાં આવે છે, તો તેની પાછળ ઇપોક્સી રેઝિનનો એક સ્તર લાગુ કરવામાં આવે છે.

સેવા જીવન પર કોટિંગની જાડાઈની અસર
રંગીન સ્ટીલ પ્લેટ કોટિંગ કાટ નિવારણમાં ચોક્કસ ભૂમિકા ભજવી શકે છે, કોટિંગ ફિલ્મનો ઉપયોગ કરીને બાહ્ય સડો કરતા પદાર્થોને અલગ કરી શકે છે.જો કે, કોટિંગ ફિલ્મના માઇક્રોસ્કોપિક દેખાવને કારણે, હજી પણ છિદ્રો છે, અને હવામાં થોડી માત્રામાં પાણીની વરાળ હજુ પણ કોટિંગ પર આક્રમણ કરશે, જેના કારણે કોટિંગના ફોલ્લાઓ થશે અને સંભવતઃ કોટિંગ ફિલ્મ પડી જશે.સ્ટીલ પ્લેટ માટે, પ્લેટિંગ
સ્તર (ઝીંક પ્લેટેડ અથવા એલ્યુમિનિયમ ઝીંક પ્લેટેડ) સ્ટીલ પ્લેટના જીવન પર વધુ અસર કરે છે.
સમાન કોટિંગની જાડાઈ માટે, ગૌણ કોટિંગ પ્રાથમિક કોટિંગ કરતાં વધુ ગીચ છે, સારી કાટ પ્રતિકાર અને લાંબી સેવા જીવન સાથે.કોટિંગની જાડાઈ માટે, સંબંધિત કાટ પરીક્ષણ પરિણામોના આધારે, અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે આગળનું કોટિંગ 20 um અથવા તેથી વધુ હોવું જોઈએ, કારણ કે પૂરતી ફિલ્મની જાડાઈ માન્યતા સમયગાળામાં કાટને અટકાવી શકે છે.
કાટની ઘટનાને અટકાવો (PVDF ને લાંબા સમય સુધી સેવા જીવનની જરૂરિયાતોને લીધે, સામાન્ય રીતે 25 μM અથવા વધુને કારણે જાડા કોટિંગની જાડાઈની જરૂર હોય છે).